塑胶五金模具生产过程中常见的质量问题包括以下几个方面：
一、塑胶模具方面
尺寸精度问题
成型零件尺寸偏差：在塑胶模具生产中，成型零件（如型芯、型腔）的尺寸精度直接影响塑料制品的尺寸。如果模具的加工精度不够，例如数控加工时刀具磨损、切削参数不当，或者电火花加工电极损耗等原因，都可能导致成型零件尺寸不符合设计要求。这样在注塑成型后，塑料制品的尺寸就会出现偏差，如长度、宽度、厚度等尺寸超差，无法满足产品的装配或使用要求。
模具配合尺寸问题：模具的动模和定模之间、滑块与滑道之间等配合部分的尺寸精度也很关键。配合间隙过大，会导致塑料熔体在注射过程中产生飞边，影响塑料制品的外观和尺寸精度；配合间隙过小，则可能导致模具开合模困难，甚至损坏模具。例如，在一些精密塑胶模具中，滑块与滑道的配合间隙要求在 0.01 - 0.03mm 之间，若间隙超出这个范围，就容易出现质量问题。
表面质量问题
表面粗糙度不符合要求：模具表面粗糙度对塑料制品的表面质量有直接影响。如果模具型腔或型芯表面粗糙度值过大，注塑后的塑料制品表面会出现麻点、橘皮纹等缺陷。这可能是由于模具加工过程中，铣削、磨削等工艺参数选择不当，或者模具抛光不到位等原因造成的。例如，在高光洁度要求的塑胶模具中，模具表面粗糙度要求达到 Ra0.1 - 0.2μm，若达不到这个标准，塑料制品的外观质量就会大打折扣。
表面拉伤和磨损：在模具的使用过程中，频繁的开合模和塑料熔体的冲刷可能会导致模具表面拉伤和磨损。例如，当塑料制品有倒扣结构，通过侧抽芯方式脱模时，如果滑块的表面硬度不够或者润滑不良，就容易出现拉伤现象。这种拉伤会在塑料制品表面留下痕迹，降低产品质量。
冷却系统问题
冷却不均匀：塑胶模具的冷却系统如果设计不合理或者冷却管道堵塞、漏水等，会导致模具冷却不均匀。这会使塑料制品在冷却过程中产生收缩不一致的情况，从而导致塑料制品出现翘曲变形、内应力过大等质量问题。例如，对于大型平板状塑料制品的模具，如果冷却管道分布不均匀，产品中间和边缘的冷却速度差异较大，就很容易出现翘曲现象。
冷却时间过长或过短：冷却时间是注塑成型过程中的一个重要参数。冷却时间过长会增加生产周期，降低生产效率；冷却时间过短，则塑料制品尚未充分冷却，在脱模时容易变形。这可能是由于对塑料材料的热性能了解不足，或者模具的冷却效率估计错误等原因导致的。
脱模问题
脱模困难：如果模具的脱模机构设计不合理，例如顶出位置不当、顶出面积过小或者顶出零件的运动不顺畅，塑料制品在注塑成型后可能无法顺利脱模。这不仅会影响生产效率，还可能导致塑料制品损坏。例如，在一些具有复杂形状的塑料制品模具中，若顶针的位置没有设置在塑料制品的厚壁部位或加强筋位置，就容易出现脱模困难的情况。
脱模损伤：在脱模过程中，由于顶出速度过快、顶出力过大或者模具表面与塑料制品之间的摩擦力过大等原因，可能会对塑料制品造成损伤，如顶针痕迹明显、拉伤、破裂等。这在薄壁塑料制品或对外观要求较高的产品生产中是需要特别注意的问题。
二、五金模具方面
冲裁质量问题
冲裁件尺寸偏差：五金模具在冲裁过程中，由于凸模和凹模的尺寸精度、间隙等因素的影响，冲裁件的尺寸可能会出现偏差。如果凸模和凹模的尺寸不符合设计要求，或者在模具使用过程中因磨损导致间隙变化，冲裁件的尺寸精度就会受到影响。例如，在冲裁圆形五金零件时，凸模和凹模的直径尺寸偏差会直接导致冲裁件的直径偏差，影响零件的装配性能。
冲裁断面质量差：冲裁件的断面质量也是一个常见问题。正常的冲裁断面应该是光亮带、断裂带和毛刺区比例合适。如果模具间隙过大，冲裁断面会出现较大的毛刺，并且断裂带占比较大；间隙过小，则会导致冲裁力增大，可能出现二次剪切现象，使断面光亮带增加，但模具磨损加剧。此外，刃口磨损、材料性能等因素也会影响冲裁断面质量。
弯曲和成型质量问题
弯曲角度偏差：在五金模具进行弯曲加工时，弯曲角度偏差是常见的质量问题。这可能是由于模具的弯曲凸模和凹模的角度设计不准确、回弹量估计不足或者弯曲过程中压力不均匀等原因导致的。例如，在加工汽车零部件中的金属支架时，如果弯曲角度偏差过大，会影响支架的装配和使用性能。
成型件形状不准确：对于复杂形状的五金成型件，模具在成型过程中可能会因模具结构不合理、材料流动不均匀等原因导致形状不准确。例如，在拉伸成型的金属杯状零件中，如果模具的拉伸筋设计不当，材料在拉伸过程中不能均匀地围绕凸模流动，就会导致零件形状不符合要求，如出现局部起皱、破裂等现象。
模具磨损和损坏问题
刃口磨损：五金模具中的冲裁刃口在频繁的冲裁过程中容易磨损。刃口磨损会导致冲裁件的毛刺增大、尺寸精度降低，同时也会增加冲裁力，进一步加速模具的损坏。这可能是由于材料硬度高、冲裁次数过多或者模具材料耐磨性差等原因引起的。
模具零件损坏：在五金模具的使用过程中，由于过载、材料不均匀、模具结构不合理等原因，可能会导致模具零件损坏，如凸模折断、凹模开裂等。这种情况会直接导致模具无法正常使用，需要进行维修或更换零件。
