表链电镀加工精度的检测涉及多个方面，包括镀层厚度、表面粗糙度、外观质量等，以下是一些常用的检测方法：
镀层厚度检测
磁性测厚法：适用于检测钢铁等磁性基体上的非磁性镀层厚度。利用磁性测厚仪，当探头与被测物体表面接触时，测厚仪会根据磁性原理测量出探头与基体之间的距离，即镀层厚度。这种方法操作简便、测量速度快，可直接在工件表面进行无损检测，但对于形状复杂或有曲率的表链部位，可能存在一定测量误差。
金相显微镜法：通过对表链进行金相切片，将切片经过研磨、抛光等处理后，放在金相显微镜下观察。测量镀层与基体的界面处镀层的厚度，可精确到微米级别。该方法测量精度高，但属于破坏性检测，需要专业的金相制样设备和技术人员，且检测速度较慢，通常用于抽样检测。
X 射线荧光光谱法：利用 X 射线激发镀层中的元素，使其发出荧光，通过分析荧光的强度来确定镀层的厚度。这种方法可以同时测量多种元素的镀层厚度，对各种材质的表链和不同类型的镀层都适用，具有非破坏性、精度较高等优点，但设备价格昂贵，且对薄镀层的测量精度相对较低。
表面粗糙度检测
触针法：使用表面粗糙度测量仪，通过触针在表链表面轻轻划过，触针的垂直位移会转化为电信号，经过处理后在仪器上显示出表面粗糙度的参数值，如 Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（微观不平度十点高度）等。该方法测量准确、操作方便，可用于测量不同形状和尺寸的表链，但对于一些复杂形状或难以触及的部位，测量可能会受到限制。
光学法：包括光切法和干涉法等。光切法是利用光切显微镜，将一束平行光以一定角度投射到被测表面上，通过测量光带的变形来计算表面粗糙度。干涉法是基于光波干涉原理，通过观察干涉条纹的变化来测量表面粗糙度。光学法属于非接触式测量，不会对表链表面造成损伤，适用于高精度、光滑表面的测量，但仪器价格较高，对环境要求也较为严格。
外观质量检测
目视检查：这是最基本的检测方法，检测人员在充足的照明条件下，通过肉眼直接观察表链电镀表面的色泽、光泽度、均匀性以及是否有气泡、针孔、麻点、起皮、剥落等缺陷。为了提高检测的准确性，有时会使用放大镜辅助观察。这种方法简单易行，但检测结果受检测人员的经验和主观因素影响较大。
色差检测：使用色差仪测量表链电镀后的颜色与标准色板之间的差异。色差仪通过测量物体表面对不同波长光的反射率，计算出颜色的数值，并与标准值进行对比，得出色差参数。该方法能够准确量化颜色差异，对于保证表链颜色的一致性具有重要作用。
盐雾试验：将表链放入盐雾试验箱中，模拟海洋环境或恶劣的工业环境，通过观察表链在一定时间内的腐蚀情况，来评估电镀层的耐腐蚀性。试验后检查表链表面是否有腐蚀产物、镀层脱落等现象，以判断电镀层的质量和防护性能。
此外，对于表链电镀加工中的一些特殊要求，如结合力检测，可采用划痕法、弯曲法等；对于孔隙率检测，可采用贴滤纸法、浸渍法等。实际生产中，通常会根据表链的材质、电镀工艺以及产品的质量要求，选择合适的检测方法组合，以全面、准确地评估表链电镀加工的精度和质量。
