​1、外观检测
色泽均匀性：保护壳注塑加工时保护壳表面颜色应均匀一致，无明显色差。不同部位的颜色差异应在可接受的范围内，以保证产品的整体美观度。例如，手机保护壳的颜色应与品牌要求的标准色相符，且从不同角度观察时，颜色不应有明显变化。
表面平整度：保护壳表面应平整光滑，无凹凸不平、波浪状或翘曲等缺陷。用手触摸时，不应有明显的手感差异，否则会影响产品的外观和使用体验。如平板电脑保护壳，其表面平整度要确保在放置于平面时不会出现晃动或不平稳的情况。
光泽度：保护壳注塑加工根据产品设计要求，保护壳表面应具有一定的光泽度，且光泽应均匀。光泽度过高或过低都会影响产品的视觉效果，例如，高端电子产品保护壳通常要求有较高的光泽度，以体现产品的精致感。
杂质与异物：表面不应有灰尘、毛发、塑料颗粒等杂质或异物嵌入，这些会影响产品的外观质量和卫生情况，尤其是对于透明或半透明的保护壳，杂质和异物会更加明显，需要严格控制。
2、缺陷检测
飞边与毛刺：保护壳边缘和分型面处不应有飞边和毛刺。飞边是指在注塑过程中，塑料溢出模具缝隙形成的多余部分；毛刺则是指在零件边缘或孔口处形成的细小、尖锐的凸起。飞边和毛刺不仅影响产品的外观，还可能会刮伤用户的手或其他物品。
气泡与缩痕：表面不应有明显的气泡和缩痕。气泡是由于注塑过程中气体未完全排出或塑料原料中含有水分等原因形成的；缩痕是由于塑料在冷却过程中收缩不均匀而产生的表面凹陷。气泡和缩痕会降低产品的强度和美观度，严重时可能导致产品报废。
裂纹与裂缝：保护壳表面不允许有裂纹和裂缝。裂纹可能是由于注塑工艺不当、模具设计不合理或材料本身的问题引起的；裂缝则可能是在产品脱模或后续处理过程中产生的。裂纹和裂缝会削弱产品的结构强度，影响其保护性能。
缺料与溢料：保护壳不应出现缺料现象，即塑料未完全填充模具型腔，导致产品某些部位不完整；同时，也不应有溢料现象，即塑料溢出模具的正常范围，形成多余的料边。缺料会使产品功能受损，溢料则会影响产品的外观和装配。
3、尺寸精度检测
关键尺寸：保护壳的关键尺寸，如长、宽、高、厚度、孔的直径和位置等，应符合设计图纸的要求，尺寸偏差应控制在规定的公差范围内。例如，手机保护壳的按键孔位置和大小要与手机按键精确匹配，以确保按键操作的顺畅。
装配尺寸：保护壳注塑加工对于有装配要求的保护壳，其装配尺寸应满足与相关产品的配合精度要求。如笔记本电脑保护壳的接口位置和尺寸要与电脑的接口完全吻合，以便于连接外部设备。
4、表面硬度与耐磨性检测
硬度：保护壳表面应具有一定的硬度，以防止在使用过程中被轻易划伤或损坏。根据保护壳的使用场景和要求，其表面硬度通常要达到一定的标准，如通过铅笔硬度测试等方法来检测。例如，用于户外设备的保护壳，其表面硬度要求较高，以抵御可能的碰撞和摩擦。
耐磨性：保护壳应具备良好的耐磨性，以保证在长期使用过程中表面质量不受影响。耐磨性可以通过模拟实际使用中的摩擦情况进行测试，如使用耐磨试验机进行测试。例如，经常被触摸和摩擦的保护壳表面，如手机保护壳的屏幕覆盖部分，需要有较好的耐磨性，以防止出现划痕影响视觉效果。