双色注塑模具表面产生粉尘和杂质会影响注塑产品的质量，以下是一些预防措施：
一、注塑车间环境控制
清洁生产环境
定期清扫：制定严格的车间清洁制度，定期对整个注塑车间进行全面清扫。包括地面、墙壁、设备表面等各个角落，清除积累的灰尘、碎屑等杂质。例如，每天工作结束后，安排专门的清洁人员使用工业吸尘器和清洁工具对车间进行清扫，确保车间环境整洁。
空气过滤系统：安装高效的空气过滤系统，过滤进入车间的空气，减少空气中的粉尘含量。空气过滤器的过滤等级要根据车间的实际需求和注塑产品的质量要求来选择。一般来说，对于高精度双色注塑产品，建议使用高效 particulate air（HEPA）过滤器，它能够过滤掉 99.97% 以上的 0.3 微米以上的微粒。
控制人员流动和物料搬运
人员通道和物料通道分离：合理规划车间布局，设置专门的人员通道和物料通道，避免人员和物料运输车辆交叉通行。这样可以减少因人员走动和物料搬运带来的灰尘和杂质在模具周围的散落。例如，在通道地面铺设粘性地垫，人员和车辆经过时可以粘去鞋底和车轮上的部分灰尘。
穿戴洁净服和鞋套：要求进入车间的工作人员穿戴洁净的工作服和鞋套。洁净服可以防止工作人员身上的灰尘、毛发等杂质掉落到模具和工作区域，鞋套则能减少鞋底带入的灰尘。同时，定期更换和清洗洁净服和鞋套，保持其清洁效果。
二、模具维护和存储
模具保养
使用前后清洁：在每次使用双色注塑模具前后，都要对模具进行清洁。使用专用的模具清洁剂和软毛刷，仔细清洁模具表面、型腔和冷却通道等部位，清除残留的塑料碎屑、油污等杂质。例如，在注塑结束后，趁模具还带有一定的余温，用清洁剂喷洗模具表面，然后用毛刷轻轻刷洗，最后用干净的压缩空气吹干。
定期保养检查：定期对模具进行全面的保养检查，包括对模具的各个部件进行拆卸、清洁、润滑和重新组装。检查模具的密封件是否完好，防止外界杂质进入模具内部。例如，每生产一定数量的产品（如 5000 - 10000 件）后，对模具进行一次深度保养，检查滑块、顶针等活动部件的磨损情况，更换磨损的密封件。
模具存储环境
干燥防尘空间：当模具不使用时，要将其存放在干燥、防尘的环境中。可以使用专门的模具存储架，将模具放置在架子上，避免模具直接接触地面。存储室要保持良好的通风，防止潮湿空气导致模具生锈。例如，在模具存储室安装除湿机，将室内湿度控制在 40% - 60% 之间，同时用防尘罩将模具覆盖起来，防止灰尘积累。
三、注塑原料处理
原料筛选和干燥
原料质量检查：在注塑原料进入车间前，要对原料进行严格的筛选，检查原料中是否含有杂质。可以使用滤网、筛选设备等对原料进行过滤，去除较大的杂质颗粒。例如，对于塑料颗粒原料，使用孔径合适的滤网进行筛选，确保颗粒大小均匀，无异物混入。
干燥处理：许多注塑原料具有吸湿性，如尼龙、聚碳酸酯等。在注塑前，需要对这些原料进行干燥处理，去除其中的水分。干燥不充分的原料在注塑过程中可能会产生水汽，导致产品表面出现缺陷，同时也可能会使模具表面产生水垢等杂质。可以使用热风干燥机或除湿干燥机对原料进行干燥，根据原料的特性设置合适的干燥温度和时间。
四、注塑过程中的防护
模具防护装置
安装防尘罩和挡板：在双色注塑模具周围安装防尘罩和挡板，防止注塑过程中产生的塑料碎屑和外界灰尘落到模具表面。防尘罩可以采用透明的塑料材质，方便操作人员观察模具的工作情况。例如，在模具的进料口和顶出部位安装小型的挡板，阻挡塑料飞溅和杂质进入。
封闭注塑区域（如果可行）：对于一些对环境要求极高的双色注塑工艺，可以考虑将注塑机和模具所在的区域进行封闭，形成一个相对独立的洁净空间。在这个空间内，通过空气净化系统、正压通风等措施，进一步减少灰尘和杂质的进入。
