​1、机械性能要求
强度和刚性：
外壳注塑加工在外壳注塑产品需要有足够的强度来承受外部的作用力，如压力、冲击力等。例如，电子设备的外壳，在日常使用过程中可能会受到碰撞、挤压等情况。如果强度不足，外壳容易损坏，无法有效保护内部的电子元件。对于一些需要安装其他部件的外壳，如汽车发动机外壳，还需要具备一定的刚性，以提供稳定的安装基础，避免在运行过程中因振动而发生变形。强度和刚性通常通过选择合适的材料和优化外壳的结构设计来实现。比如，在材料方面，使用玻璃纤维增强的塑料可以显著提高外壳的强度和刚性。
韧性：
外壳应具有良好的韧性，以防止在受到突然的外力冲击时发生脆性断裂。例如，在手机外壳的注塑加工中，手机可能会不小心掉落，良好的韧性可以使外壳在落地时吸收部分冲击力，减少损坏的可能性。韧性与材料的分子结构和加工工艺有关，一些具有弹性体成分的塑料材料，如热塑性弹性体（TPE）与其他塑料的合金材料，能够赋予外壳较好的韧性。
2、外观性能要求
表面质量：
外壳的表面质量至关重要。表面应光滑平整，没有明显的瑕疵，如缩痕、飞边、熔接痕等。缩痕是由于注塑过程中材料收缩不均匀造成的，会影响外壳的外观美感。飞边则是在模具合模处，由于材料溢出而形成的多余部分，需要通过合理的模具设计和注塑工艺参数控制来减少。熔接痕是在多浇口注塑或者有复杂结构的情况下，塑料熔体流动前沿相遇后形成的痕迹，通过优化浇口位置和注塑工艺可以改善。例如，在高端电子产品的外壳注塑中，表面质量要求极高，需要采用高精度的模具和先进的注塑工艺来保证。
颜色和光泽：
外壳的颜色和光泽需要符合产品的设计要求。颜色的一致性是关键，无论是单件生产还是批量生产，都要确保外壳颜色均匀、稳定。这涉及到颜料的选择、配色工艺以及注塑过程中的温度、时间等参数控制。光泽方面，有高光、哑光等不同的要求。高光外壳通常用于营造时尚、精致的外观效果，如一些化妆品包装外壳；哑光外壳则给人一种低调、稳重的感觉，例如部分工业设备的外壳。通过在注塑材料中添加合适的添加剂或者采用特殊的表面处理工艺（如磨砂处理）可以实现不同的光泽效果。
3、尺寸精度要求
成型尺寸精度：
外壳注塑加工需要严格控制尺寸精度，以确保外壳能够与其他部件准确配合。例如，在汽车内饰件的注塑加工中，内饰件外壳需要与内部的电子设备、座椅调节机构等部件精确配合。尺寸精度偏差可能导致部件安装困难、间隙过大或者密封不良等问题。注塑模具的精度、注塑工艺参数（如注射压力、保压时间、冷却时间等）以及材料的收缩率等因素都会影响外壳的成型尺寸精度。为了达到高精度的尺寸要求，在模具设计阶段就需要进行精确的尺寸计算和公差设计，在注塑过程中要严格控制工艺参数，并对成品进行尺寸检测和修正。
尺寸稳定性：
外壳在不同的环境条件下（如温度、湿度变化）应保持尺寸的相对稳定。一些外壳产品可能会在不同的地理环境或者使用场景下使用，例如户外设备的外壳。如果尺寸稳定性差，在温度变化时可能会发生膨胀或收缩，导致外壳变形、开裂或者与其他部件的配合出现问题。通过选择热膨胀系数小的材料、优化材料的配方以及合理的注塑后处理工艺（如退火处理）可以提高外壳的尺寸稳定性。
4、化学性能要求
耐腐蚀性：
外壳可能会接触到各种化学物质，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等，因此需要具备一定的耐腐蚀性。例如，在化工设备的外壳注塑加工中，外壳需要能够抵抗化工原料和反应产物的腐蚀。这就要求选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等，或者对普通塑料材料进行改性，添加抗腐蚀的添加剂，以满足特定的使用环境要求。
耐候性：
对于在户外环境中使用的外壳，如建筑外墙的装饰外壳、户外灯具外壳等，需要有良好的耐候性。耐候性包括对紫外线、雨水、风沙等自然因素的抵抗能力。长期暴露在紫外线下，塑料外壳可能会发生老化，如变色、变脆等。通过在材料中添加紫外线吸收剂、抗氧化剂等助剂，或者采用特殊的涂层处理，可以提高外壳的耐候性，延长其使用寿命。