​表壳电镀加工是一种表面处理技术，是指在表壳（手表外壳）的表面通过电化学方法沉积一层或多层金属或合金涂层的过程。表壳电镀加工过程中的关键要素如下：
电镀前处理：
清洁除油：表壳在加工、运输、储存过程中可能会沾染油污、灰尘等杂质，这些杂质如果不清除干净，会严重影响电镀层的附着力和质量。因此，需要使用合适的除油剂和清洗工艺，将表壳表面的油污彻底去除。例如，可以采用化学除油、有机溶剂除油或电化学除油等方法，确保表壳表面清洁。
除锈和活化：如果表壳是金属材质，可能会产生铁锈或氧化层，需要进行除锈处理。同时，为了提高电镀层与表壳的结合力，还需要进行活化处理，使表壳表面形成一层活性层，便于金属离子的沉积。常用的活化方法有酸洗、弱腐蚀等。
电镀液的选择和调配：
金属离子种类：根据表壳的设计要求和性能需求，选择合适的金属离子进行电镀。常见的电镀金属有金、银、铜、镍、铬等。例如，镀金可以使表壳具有高贵的外观和良好的耐腐蚀性；镀镍可以提高表壳的硬度和耐磨性。
电镀液成分：电镀液除了含有金属离子外，还包含添加剂、缓冲剂、络合剂等成分。这些成分的选择和比例会直接影响电镀层的质量、外观和性能。例如，添加剂可以改善电镀层的光泽度、平整度和硬度；缓冲剂可以稳定电镀液的 pH 值，保证电镀过程的稳定性。
电镀液浓度和温度：电镀液的浓度和温度需要根据具体的电镀工艺和表壳材质进行调整。过高或过低的浓度和温度都会影响电镀层的质量和沉积速度。例如，温度过高可能会导致电镀液蒸发过快，影响电镀效果；温度过低则会使电镀反应速度减慢，电镀层厚度不均匀。
电镀工艺参数控制：
电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流大小，它直接影响电镀层的沉积速度和质量。电流密度过大，会导致电镀层结晶粗糙、孔隙率增加，降低电镀层的耐腐蚀性和附着力；电流密度过小，电镀层的沉积速度过慢，影响生产效率。因此，需要根据电镀液的性质、表壳的形状和尺寸等因素，选择合适的电流密度。
电镀时间：电镀时间的长短决定了电镀层的厚度。如果电镀时间过短，电镀层厚度不足，无法满足表壳的性能要求；如果电镀时间过长，不仅会浪费能源和材料，还可能导致电镀层的应力过大，出现裂纹或脱落等问题。因此，需要根据表壳的具体要求和电镀工艺的特点，确定合适的电镀时间。
搅拌和循环：在电镀过程中，对电镀液进行搅拌和循环可以提高电镀层的均匀性和质量。搅拌可以使电镀液中的金属离子分布均匀，避免出现局部浓度差异；循环可以保证电镀液的温度和成分稳定，提高电镀效果。
后处理：
清洗和干燥：电镀完成后，表壳表面可能会残留一些电镀液和杂质，需要进行清洗和干燥处理。清洗可以使用纯水或去离子水，确保表壳表面干净；干燥可以采用热风干燥、真空干燥等方法，避免表壳表面出现水印或氧化。
质量检测：对电镀后的表壳进行质量检测是非常重要的环节。检测项目包括电镀层的厚度、硬度、附着力、耐腐蚀性、外观等。如果发现质量问题，需要及时进行调整和改进，确保表壳的质量符合要求。