​一、模具设计与优化

合理设计下料间隙：在五金模具设计中，合理选择下料间隙是防止弯曲变形的重要措施。间隙过大或过小都可能导致材料在冲压过程中受力不均，从而产生弯曲变形。

添加压板或支撑板：在五金模具结构中添加压板或支撑板，可以在冲压过程中提供稳定的支撑力，减少材料的弯曲变形。这些压板或支撑板应与模具平面保持恒定压力，确保材料受力均匀。
优化切削刃设计：检查并优化模具的切削刃，确保其在冲压过程中能够均匀、平稳地切割材料。切削刃的磨损或损坏都可能导致冲压力不均匀，从而引起弯曲变形。

二、模具维护与保养

定期检查与维护：定期对五金模具进行检查和维护，包括清理模具型腔中的污垢、润滑模具结构等。这些措施可以确保模具在良好的工作状态下运行，减少因模具磨损或损坏而导致的弯曲变形。

调整冲压参数：根据材料的特性和模具的设计要求，合理调整冲压速度、压力等参数。过高的冲压速度或压力可能导致材料受力过快或过猛，从而产生弯曲变形。

三、材料处理与准备

材料找平：在冲压前对材料进行找平处理，确保材料表面平整、无翘曲。这可以减少因材料不平整而导致的冲压过程中受力不均和弯曲变形。

材料预变形处理：对材料进行预变形处理，以减少在后续冲压过程中的弯曲变形。例如，在折弯前对材料进行预弯处理，使其具有一定的弯曲趋势，从而更容易达到预期的折弯形状。

四、其他措施

调整机械手运行速度：对于使用机械手进行自动化冲压的生产线，应合理调整机械手的运行速度。避免机械手速度过快导致在冲压过程中产生冲击和振动，从而引起弯曲变形。

使用专用工具和设备：在冲压过程中使用专用工具和设备，如定位销、导向套等，以确保五金模具和材料的准确对位和稳定冲压。这些工具和设备可以减少因对位不准确或冲压不稳定而导致的弯曲变形。