汽车行业一直以金属零部件为主，但随着塑料技术的发展，目前很多汽车零部件都采用了塑料制品，这意味着未来会有越来越多的汽车零部件被塑料材料所取代。所以塑件的质量会变得更加重要，决定质量的是
汽车塑胶模具。如何做好汽车塑胶模具设计制造，这几点一定要把控好。
1.汽车塑胶模具方案的设计是关键。
不仅仅是汽车行业，几乎所有塑料制品模具的设计都是一个重点。汽车塑胶模具的设计必须让模具更加简化。简化设计方案是对塑料产品各优化阶段的明确规定。在此条文中，应基本考虑重要环节的基本条文，如汽车塑胶模具的厚度设计方案，使模具厚度尽可能均匀，防止出现合适的不均匀胶位。
2.抗压强度要做好。
抗压强度和强度要标准化，否则摩擦力难以承受，危及施工质量。强度规定至少应小于HRC35，少数特殊要求应在50 ~52HRC以上。塑料制品成型后表面要有光泽度，可以通过抛光来完成。
3.选择汽车塑胶模具分型线和分型面。
分型线的确定方式可以根据零件的外观来定义，分形线的作用只是将产品分成两部分，边界线也是存在的。分为两部分，一部分位于定模内，另一部分由动模成型。要获得汽车塑胶模具的分型面，可以使用分形线，用分形线扫描模具的外围来定义模具的分型面。
4.必须保证精度。
汽车塑胶模具要求精度高，加工汽车塑胶模具时需要高精度的数控机床。而且在进行生产之前，在选择模具材料和成型工艺时需要严格的要求。总的来说都是用在仪器上的外壳，所有的原料都需要环保。
