随着中国经济的快速发展，注塑模具在各行各业的应用越来越成熟。产品的很多塑料件都需要使用注塑模具，注塑模具的质量和使用寿命对企业的生产成本影响很大。所以提高注塑质量和维护模具。

注塑模具会从原材料、设计、加工工艺等方面影响最终的注塑模具质量。，具体体现在以下几个方面:

1.模具钢

钢材是模具质量的决定因素，选择合理的钢材是最重要的。钢材的选择标准是:

①注塑数据的要求

不同的塑料要用不同的钢材，比如要求高抛光、耐腐蚀等。

②价格

钢材能用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，应选择模具寿数对应的材料，防止不必要的浪费；一般P20数据寿命在30万左右；238数据在50万没问题，H13/2344通常在800-100万以上，可根据情况选择；

③外观处理

模具的外观处理也很重要。渗氮可以增强钢的外部硬度，对延长模具寿命很有用。电镀可以用来改性模具钢，一些需要高亮度和耐腐蚀的塑料件可以通过电镀得到增强和改善。

2.结构设计

成熟的模具结构不仅考虑了产品数据、缩短率、成型温度、弹性拉伸变形系数等特性。，还要考虑到冷却水路、模具开合速度等。合理的模具结构可以有效延长模具的寿命，保证模具的顺利生产，提高效率，降低成本。

3.模具正在处理

锋利的工具能做好工作。模具流程组织尤为重要。合理的工序组织可以加快生产周期，缩短加工时间，有利于节约资金。更重要的是，准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性和长寿性。一些加工上的失误会导致模具焊接，再好的焊接对模具来说都是损失；其他不良处理也可能影响模具的动作，降低模具的寿命，导致模具在制作过程中开裂甚至断裂。

4.标准零件

决定铲斗容量的是最低的一块木头。这个道理我们都懂，但是做的时候往往没有注意到。模具也是如此。虽然标准件不直接参与成型，但是控制着模具的整体运行。好的标准件要耐磨，足够硬，精度高，不适合变形。不同品牌的标准件价格差异很大，do 模具。不要只杀价，你的模具会从跑路直下大众。

5.碰撞(飞模)

是模具钳工的经验，看似简单的工作，却是最有技术含量的。克拉特模具首先要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形曲面只要没有闪断基本可以。模具之类的车载配件很麻烦。分形曲面不仅不规则，而且经常包含多个滑块和顶块。模具的其他问题也可以一起碰，一起改进完善，所以是综合操作。

6.抛光/皮纹学

模具的打磨是模具制作的最后一步。抛光直接体现在塑料件上，所以这是最体面的工作。打磨也可以帮助和弥补模具的作用，尤其是脱模。往往有些模具制作不顺利是因为打磨不到位，阻力过大，脱模困难，甚至出现顶白，顶裂等。

7.模具设备

模具设备就像组装机器一样。每一个零件，每一颗螺丝都不能出错，否则结果会相当严重。轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底害模具，失效。所以设备的工作必须非常细致。特别注意模具在装置过程中的清洁操作，尤其是水路和螺丝孔，一定要把里面的铁屑吹干净。

8.暖流道仍是冷流道

其实这对模具的质量影响最小，因为热流道一般都是客户指定的品牌，尤其是一些大客户。国外知名品牌在质量和售后服务方面都很到位，所以质量一般不会有问题。而国内只有部分暖跑者素质相差较大。单个小企业为了省钱，为了争夺价格优势，用一些不靠谱的发热传导配件，根本就出问题。冷流道的首要问题是如何保证注射成型、浇口尺寸、注射压力等的平衡。

9.冷却水路

经历过模具的人都知道冷却对于a 模具有多重要。因为价格和人力薪资的提高，产品量产时不削减一秒，注塑周期的利润是无法想象的。但是生产周期的加快会伴随着模具温度的上升。如果没有有效的操控，模具会烫到无法成型，甚至导致模具变形失效。因此，优秀的航道设计尤为重要，包括航道的布置密度、直径、航道之间的联系等等。

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