用于塑料注射成型的模具称为注塑成型模具，简称注塑模具。注塑模具具有复杂的形状、高尺寸精度或装有钳子的塑料产品。七分模具，三分工艺，模具和注塑机对成型产品就像注塑机一样。甚至可以说，模具比注塑更有效。如果注塑成型时对模具了解不够，则很难获得优良的成型产品。

注塑模具的分类:

注塑模具的分类方法有很多。根据锁定使用的注塑机类型，可分为水平注塑机注塑模、垂直注塑机注塑模、角注塑机注塑模、双色注塑模等。

根据模具的型腔数量，可分为单面型和多面型两种类型：根据模具数量，可分为单面型和双面型或多面型。根据浇注系统形式，可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模具：此外，还有重叠模具（重叠模具）

一般可分为以下两类，按基本结构分类。

二板模具(两个模板，一个分型模具）

二：三板模具(三个模板，两个分型模）

几乎所有的模具都属于这两种类型(个别四板模具)，当它们被分成两个或三个模板进行分类时

注塑模通常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模、重叠注塑模等。

二板模具(一次分型模具的特点)：通常将定模板和动模板分开在分型面上。

1：成型后切断成型品和注射口，并加工(如边浇口、直浇口)

2：使用方便，结构简单。

3：适合自动落下的产品。(无后处理的潜伏式浇口)

故障少，价格便宜。

三板模具(二次分型模具)的特点：

1：定模板和动模板之间有一个模板，水口流道在此模板和定模板之间。

2：水口位置不需要后处理，因为可以采用点水口。

三、需要分区成型品和水口流道的结构复杂。

故障比二板模多，模具成本也高。

这就是注塑模具的定义以及分类