一套注塑模具出模是不是取得成功，关键还得看注塑模具成型的过程中问题有多少？一套开得成功的模具对产品外型、拼装、生产率上面能反映出来，那么相对来说，注塑模具成型问题越多，表明模具没做好的概率越大。那我们一起来看一下注塑模具成型容易出现的问题有什么。
注塑模具成型最常见的有批锋、多胶、包塑、出现缩水、开裂、填充不够、皱招及表面、溢边、溶接痕、涨缩、形变等问题，这种问题除开有一些可以在塑料机上通过调机改善，还能够通过注塑模具设计时得到操纵的一些注意事项：
1、壁厚应尽可能匀称一致，出模倾斜度要足够大;
2、衔接部分应逐渐圆润衔接，避免有斜角。锐边造成，尤其是pc产品一定不能有空缺;
3、浇口流道尽量宽敞、短粗，应依据收拢冷疑过程设定浇口部位，必要时需加冷料井；　
4、模具表面应光亮，表面粗糙度低，最好是小于0.8MM；
5、排出气孔。槽务必足够，及其时排出来气体和熔体中的汽体；
6、除pet外，壁厚不必过薄，一般不能低于lmm。
模具设计时，为了避免注塑模具成型时发生回流动性不畅，或制冷不均匀导致注塑模具成型欠佳，造成表面缺点和霉变，做好以上几个方面，就可合理避开不良问题的产生。