双色模具注塑模型的两种形式是不同的。每一个形成一个产品，核心的两个形状完全相同。
双色模具注塑的前模和后模在中心旋转180°后对齐。这个检查任务应该在设计时执行。这需要模具底座的高度定位和加工。
前模板和A板的总厚度至少应为170毫米。请仔细查看该型号注塑机的其他参考数据(如模具厚度、KO孔距等。)
将转头的自动脱发动作设计成三板模具。特别注意软胶口的剥离动作是否可行。
在二次注射成型模型的设计中，为了避免二次头发模型的插入(或摩擦)伤害，以及为了设计第一成型产品的粘合剂，可以设计一些回避。但是要仔细考虑每个封印的强度。也就是说，在注塑中，塑料在高注射压力下会发生变形，所以要仔细考虑第二次注塑是否可能批量发生。
注射成型时，第一次注射成型的产品尺寸可能会稍大一些，所以在第二次成型时，可以与其他型芯压得更紧，起到密封作用。
在第二次注射成型中，塑料的流动是否会冲动地使第一次成型的产品，从而引起粘合剂的变形。如果有这样的可能，尽量去改善。
在连接A板和B板之前，请注意前模具滑块或升降器是否会先复位，从而损坏产品。要做到这一点，你需要先在A板和B板中组装模具，然后想办法复位滑块或前模的斜顶。
羊毛和芯的运输安排应尽可能充分、平衡和一致。
双色模具注塑在10.99%的情况下，首先是注塑产品的硬橡胶部分，然后是注塑产品的软橡胶部分。因为药膏容易变形。
双色模具注塑工艺具有以下优点:
岩心可以使用低粘度材料来降低注入压力。
考虑环保时，可采用再生二次材料作为芯材。
根据不同的使用特点，重的成品革材料采用软质材料，芯材采用硬质材料或芯材，可以使用泡沫塑料来减轻重量。
使用低质量的核心材料来降低成本。
皮革或芯材价格昂贵，利用电磁波抗干扰、高导电性等特殊表面特性，可以提高产品的性能。
皮革和芯材的适当配方可以降低成型产品的残余应力或增加产品的机械强度或表面特性。
生产大理石花纹等产品。