​1、外观检测
目视检查：家电注塑加工直接用肉眼观察注塑件的表面，查看是否有划痕、飞边、缺料、气泡、变色、熔接痕等缺陷。检查时应在光线充足、均匀的环境下进行，必要时可使用放大镜辅助观察，以发现微小的缺陷。
光泽度检测：使用光泽度仪测量注塑件表面的光泽度，对比标准样板或规定的光泽度范围，判断其表面光泽是否符合要求。光泽度对于一些外观要求较高的家电产品，如冰箱外壳、液晶电视边框等尤为重要。
色差检测：使用色差仪测量注塑件与标准色板之间的颜色差异，通常用 ΔE 值来表示，ΔE 值越小，说明颜色越接近标准色。对于有颜色要求的家电产品，如彩色外壳、装饰件等，需要严格控制色差在允许范围内。
2、尺寸精度检测
卡尺测量：使用游标卡尺、千分尺等工具直接测量注塑件的关键尺寸，如长度、宽度、厚度、孔径、轴径等，与设计图纸规定的尺寸公差进行对比，判断是否在公差范围内。这种方法操作简单、成本低，但测量精度有限，适用于对尺寸精度要求不是特别高的注塑件。
三坐标测量：利用三坐标测量仪对注塑件进行精确的三维坐标测量，可测量出复杂形状注塑件的各种尺寸和形位公差，如平面度、垂直度、圆度、圆柱度等。测量结果准确、可靠，能够全面反映注塑件的尺寸精度情况，但设备成本较高。
检具检测：家电注塑加工根据注塑件的具体形状和尺寸设计专门的检具，将注塑件放入检具中，通过观察注塑件与检具的配合情况，快速判断注塑件的尺寸是否合格。检具检测具有操作简便、检测速度快的优点，常用于批量生产中的快速检验。
3、性能检测
力学性能测试：
拉伸试验：通过拉伸试验机对注塑件的标准试样进行拉伸，测量其拉伸强度、断裂伸长率等力学性能指标，以评估注塑件在使用过程中承受拉伸载荷的能力。
冲击试验：使用冲击试验机对注塑件进行冲击试验，测量其冲击强度，判断注塑件在受到冲击时的抗破坏能力。冲击试验包括简支梁冲击试验和悬臂梁冲击试验等，可根据不同的材料和产品要求选择合适的试验方法。
硬度测试：使用硬度计测量注塑件的硬度，如洛氏硬度、布氏硬度、邵氏硬度等，以评估注塑件的耐磨性能和表面抵抗变形的能力。
热性能测试：
热变形温度测试：将注塑件置于热变形温度测试仪中，在一定的载荷和升温速率下，测量注塑件开始发生变形的温度，以评估注塑件在高温环境下的尺寸稳定性和耐热性能。
维卡软化温度测试：通过维卡软化温度测试仪，测定注塑件在一定的载荷和升温速率下，达到一定变形量时的温度，用于评价注塑件的耐热性能和材料的软化特性。
老化性能测试：家电注塑加工通过模拟产品在实际使用过程中的老化环境，如高温、高湿、光照等条件，对注塑件进行加速老化试验，观察注塑件在老化后的外观、尺寸、性能等方面的变化情况，评估注塑件的使用寿命和耐久性。
4、内部缺陷检测
X 射线检测：利用 X 射线穿透注塑件，根据不同材料对 X 射线吸收程度的差异，在成像板或探测器上形成内部结构的影像，通过观察影像可以发现注塑件内部的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。X 射线检测能够检测出内部微小的缺陷，但设备成本较高，检测费用也相对较高。
超声波检测：利用超声波在注塑件中的传播特性，当遇到内部缺陷时，超声波会发生反射、折射和散射，通过分析超声波信号的变化来判断注塑件内部是否存在缺陷。超声波检测具有操作简便、检测速度快、对人体无害等优点，但对形状复杂、表面不平整的注塑件检测效果可能会受到一定影响。