​一、原材料选择与处理
选择合适的塑料材料
三防注塑加工挑选具有良好流动性和均匀性的塑料原料。流动性好的材料在注塑过程中能更充分地填充模具型腔，减少因流动不畅导致的凹坑。例如，对于一些结构复杂的三防产品，可以选择高流动性的工程塑料，如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等。
确保塑料原料的干燥度。如果原料中含有过多水分，在注塑过程中会产生水汽，导致表面出现凹坑。因此，在三防注塑加工前要对原料进行充分干燥，可根据不同材料的特性选择合适的干燥温度和时间。
控制原料的杂质含量
杂质会影响塑料的流动性和成型性能，容易在制品表面形成凹坑。在采购原料时，要选择质量可靠的供应商，并对原料进行严格的检验和筛选，去除其中的杂质和异物。
可以采用过滤等方法进一步去除原料中的微小杂质，保证原料的纯净度。
二、注塑工艺参数优化
调整注塑温度
合理设置注塑机的料筒温度、喷嘴温度和模具温度。温度过高或过低都可能导致表面凹坑。一般来说，要根据塑料的特性和产品的要求，选择合适的温度范围。
对于一些热敏性塑料，要避免温度过高引起的分解；对于结晶性塑料，要确保温度在其结晶温度范围内，以获得良好的结晶度和表面质量。
控制注塑压力和速度
适当提高注塑压力可以使塑料更充分地填充模具型腔，减少凹坑的产生。但压力过高也可能导致其他问题，如飞边、脱模困难等。因此，要根据产品的结构和尺寸，合理调整注塑压力。
优化注塑速度也很重要。在填充初期，可以采用较快的速度以缩短填充时间；在填充后期，适当降低速度，避免产生喷射和湍流，从而减少表面凹坑。
保压时间和压力的设置
保压阶段可以对制品进行补缩，减少收缩引起的凹坑。要根据产品的尺寸和壁厚，合理设置保压时间和压力。保压时间过短或压力不足，可能导致制品收缩不均匀，出现凹坑；保压时间过长或压力过高，可能会增加内应力，影响制品的性能。
冷却时间的控制
冷却时间不足会导致制品脱模时温度过高，容易产生变形和凹坑。要根据产品的结构和材料特性，合理确定冷却时间，确保制品在脱模时具有足够的强度和稳定性。
三、模具设计与维护
优化模具结构
设计合理的浇口位置和数量。浇口位置应选择在制品的厚壁处或远离关键部位，以保证塑料能够均匀地填充型腔。同时，根据产品的大小和形状，合理设置浇口数量，避免出现局部填充不足的情况。
设计良好的排气系统。在注塑过程中，如果模具内的气体不能及时排出，会在制品表面形成凹坑。因此，要在模具上设置适当的排气槽、排气孔等排气装置，确保气体能够顺利排出。
提高模具表面质量
模具表面的光洁度对制品的表面质量有很大影响。要对模具进行精细加工和抛光，提高模具表面的光洁度，减少制品表面的摩擦阻力，从而降低凹坑的产生几率。
定期对模具进行维护和保养，及时修复模具表面的损伤和磨损，保证模具的精度和表面质量。
四、其他注意事项
注塑环境的控制
三防注塑加工保持注塑车间的清洁和干燥，避免灰尘、杂质等进入模具和塑料原料中。同时，要控制车间的温度和湿度，确保注塑过程的稳定性。
操作人员培训
对注塑操作人员进行专业培训，使其熟悉注塑工艺和设备操作，能够准确地调整工艺参数，及时发现和解决问题。操作人员的技术水平和责任心对制品的质量至关重要。
质量检测与反馈
三防注塑加工建立严格的质量检测制度，对注塑制品进行全面的检测，包括外观、尺寸、性能等方面。及时发现表面凹坑等质量问题，并分析原因，采取相应的改进措施。
与设计、工艺等部门保持密切沟通，及时反馈质量问题和改进建议，共同提高产品质量。