​电子双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色或不同材质塑料部件的模具。它主要用于生产具有双色外观或需要两种不同性能材料组合的电子产品外壳、按键等零部件。
双料筒注射系统：电子双色模具配备有两个独立的料筒，每个料筒连接着对应的注射单元。这两个料筒可以分别加热和输送不同的塑料原料，并且能够精确地控制注射量和注射速度。料筒的温度控制对于保证塑料的流动性和成型质量非常重要，不同的塑料材料需要不同的加热温度范围。例如，对于热塑性弹性体（TPE）和普通的工程塑料，它们的料筒温度设置可能相差几十摄氏度。
旋转或平移机构：为了实现双色成型，模具内部设有旋转或平移机构。旋转机构可以使模具的型芯或型腔部分进行旋转，从而改变注射位置。平移机构则是通过水平或垂直方向的移动来调整注射区域。这些机构需要具备高精度和高可靠性，以确保两种材料能够准确地在预定位置成型。例如，在一些圆形电子产品外壳的双色模具中，旋转机构可以使外壳在第一次注射形成底部后，旋转一定角度，再进行第二次注射形成外壳的侧面部分。
复杂的冷却系统：由于双色模具在成型过程中涉及两种材料，且每种材料的冷却收缩特性可能不同，所以需要一个设计合理的冷却系统。冷却系统一般包括冷却管道，这些管道分布在模具的型芯和型腔周围，通过循环的冷却水来带走热量，使塑料部件能够快速均匀地冷却。对于双色模具，冷却管道的布局要考虑到两种材料的冷却顺序和冷却速度，避免因冷却不均匀而产生变形、缩痕等缺陷。