​一、机械性能要求
强度和硬度
汽车塑胶模具在注塑过程中需要承受较高的压力，尤其是在大型汽车零部件的注塑成型时，如汽车保险杠模具。因此，模具材料需要有足够的强度来防止变形和破裂。一般来说，模具的硬度要求在 HRC35 - 55 之间，以保证模具表面能够抵抗塑料熔体的冲刷和磨损，维持模具型腔的形状精度。
韧性
汽车塑胶模具应具备良好的韧性，因为在注塑过程中可能会受到冲击，如开合模时的冲击力、塑料熔体的高速填充产生的压力波动等。如果模具韧性不足，容易出现裂纹。例如，在汽车内饰件模具中，频繁的开合模操作要求模具能够承受这种动态载荷而不损坏，良好的韧性可以有效防止模具出现早期失效。
耐磨性
塑料熔体在模具型腔中流动时会对模具表面产生摩擦，特别是在高射速的注塑过程中。对于汽车塑胶模具，耐磨性至关重要，因为模具的频繁使用会导致磨损，进而影响注塑件的尺寸精度和表面质量。例如，汽车外观件模具，如车灯罩模具，为了保证灯罩表面的光洁度和透明度，模具型腔需要有良好的耐磨性，以减少表面划伤和磨损。
二、热性能要求
热稳定性
汽车塑胶模具在注塑过程中会经历反复的加热和冷却循环。例如，在注塑热塑性塑料时，模具温度通常需要控制在一定范围内，以保证塑料熔体的流动性和注塑件的质量。模具材料需要有良好的热稳定性，能够在高温下保持其机械性能和尺寸精度，并且在冷却过程中不会因热应力而产生变形。一般要求模具材料的热膨胀系数要小，以确保在温度变化时模具型腔的尺寸变化在允许范围内。
导热性
合适的导热性对于汽车塑胶模具很重要。良好的导热性可以使模具在注塑过程中快速均匀地传递热量，有利于塑料熔体的冷却和固化。对于一些大型汽车零部件的模具，如汽车仪表板模具，快速的热量传递有助于缩短注塑周期，提高生产效率。同时，导热性也会影响注塑件的质量，例如可以减少注塑件的内应力和翘曲变形。
三、精度要求
尺寸精度
汽车塑胶模具的尺寸精度直接影响注塑件的尺寸精度。由于汽车零部件对装配精度要求很高，模具的尺寸公差通常要求在 ±0.05 - ±0.1mm 之间。例如，汽车发动机周边的塑料零部件模具，如进气歧管模具，需要精确的尺寸来保证进气歧管与发动机的精确装配，任何尺寸偏差都可能导致汽车性能下降或出现故障。
形状精度
汽车塑胶模具需要精确地复制出汽车零部件的复杂形状。对于具有曲面、倒扣等复杂几何形状的汽车零部件，如汽车车门内饰板模具，模具的型腔形状精度要求极高。这不仅要求模具制造过程中的加工精度高，还需要通过精确的检测手段，如三坐标测量仪，来保证模具形状符合设计要求。
四、表面质量要求
光洁度
汽车外观件模具和一些内饰功能件模具，如汽车外后视镜外壳模具、汽车中控台按钮模具等，对表面光洁度要求很高。高的光洁度可以使注塑件表面光滑，提高外观质量，并且对于一些需要与其他部件滑动或紧密配合的注塑件，良好的表面光洁度可以减少摩擦和磨损。模具型腔表面的光洁度通常要求达到 Ra0.8 - Ra0.2μm 的镜面效果。
脱模性能
汽车塑胶模具应具备良好的脱模性能，以确保注塑件能够顺利从模具型腔中脱出。这可以通过对模具型腔表面进行适当的处理，如涂覆脱模剂、进行表面微纹理处理等方式来实现。对于一些形状复杂、有倒扣结构的汽车零部件，如汽车座椅调节机构塑料件，良好的脱模性能尤为重要，否则可能会导致注塑件脱模时损坏或变形。