​1. 成型材料
收缩性：保护壳注塑加工时不同塑料材料的收缩率不同，收缩率的变化直接影响注塑件的尺寸。例如，某些塑料在冷却过程中会显著收缩，导致尺寸偏差。
流动性：塑料的流动性会影响熔体填充模具型腔的能力，从而影响制品的尺寸和表面质量。流动性差的材料可能导致填充不足，而流动性过强的材料则可能产生飞边等缺陷。
水分和挥发物含量：保护壳注塑加工时材料中的水分和挥发物在加热时会产生气体，导致制品出现气泡或其他缺陷，进而影响尺寸精度。
原料配置工艺：原料混合的比例、预处理（如干燥）等也会影响最终产品的质量。不恰当的原料配置可能导致性能不稳定，从而影响注塑件的精度。
2. 制品设计
形状复杂度：复杂形状的制品更容易出现尺寸偏差，因为模具的填充和冷却过程更加复杂。
壁厚：壁厚不均会导致冷却时间不一致，从而影响尺寸精度。较厚的部分冷却较慢，可能导致收缩不一致。
脱模斜度：适当的脱模斜度有助于减少制品在脱模时的变形，从而提高尺寸精度。
3. 模具设计与制造
模具精度：模具本身的制造精度直接影响到注塑件的尺寸精度。模具的精度越高，注塑件的尺寸偏差越小。
模具结构：模具的设计，包括浇口的位置、冷却系统的布局等，都会影响塑料的流动性和冷却效果。合理的模具结构有助于减少尺寸偏差。
模具材料：模具材料的硬度和耐磨性也会影响模具寿命和制品的精度。优质的材料能够抵抗磨损和变形，从而保持模具的精度。
模具维护：模具的定期检查和维护对于保持模具的尺寸稳定性和功能正常至关重要。磨损或损坏的模具部件应及时更换或修复。
4. 工艺条件
成型温度：温度对塑料的流动性有很大影响。温度过高或过低都会导致制品尺寸不准确。因此，需要精确控制注塑温度以确保塑料的流动性适中。
压力：注射压力、保压压力等都会影响塑料熔体在模具中的流动情况。适当的压力有助于确保塑料充分填充模具型腔并减少收缩。
时间：注射时间、冷却时间等对塑料的流动和冷却速度有直接影响。合理的时间控制有助于减少尺寸偏差并提高生产效率。
收缩控制：保护壳注塑加工时控制收缩量对于保证注塑件的尺寸精度至关重要。这通常需要通过调整工艺参数（如温度、压力和时间）来实现。
5. 注塑机性能
控制精度：精密注塑机的控制系统需要具有很高的精度，以确保工艺参数的稳定。这有助于减少因参数波动而引起的尺寸偏差。
液压系统：液压系统的响应速度和稳定性对于快速准确地执行注塑动作非常重要。稳定的液压系统有助于减少注塑过程中的波动和误差。
合模力：合模系统的刚性需要足够强，以保证模具闭合时的稳定性。这有助于减少因模具变形而引起的尺寸偏差。