​在真空电镀加工过程中，减少切削力是提升加工效率和工件质量的重要方面。以下是一些具体的方法和策略，旨在降低切削力：

1. 优化切削参数
切削速度：选择合适的切削速度，过快或过慢都可能导致切削力增大。根据工件材料和刀具特性，通过试验或仿真确定好的切削速度。
进给量：适当降低进给量可以减少单位时间内的材料去除量，从而降低切削力。但需注意，过低的进给量可能影响加工效率。
切削深度：减小切削深度同样能降低切削力，特别是在加工硬质材料时效果更明显。然而，过小的切削深度可能导致加工时间延长。
2. 选用合适的刀具
刀具材料：选择耐磨性、韧性好的刀具材料，如硬质合金、陶瓷等，以减少刀具磨损和切削过程中的摩擦阻力。
刀具几何形状：合理的刀具几何形状（如前角、后角、刃倾角等）能够优化切削过程，降低切削力。根据工件材料和加工要求选择合适的刀具几何形状。

3. 使用切削液
在切削过程中使用合适的切削液，如切削油或水溶性切削液，可以有效冷却切削区域，降低切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦和粘结现象，从而降低切削力。

4. 加工过程监控与调整
实时监控切削过程中的切削力变化，及时发现并处理异常情况。
根据切削力的变化情况调整切削参数或刀具状态，以保持切削过程的稳定性和低切削力状态。

5. 改善工件夹持与定位
确保工件在加工过程中被牢固夹持和准确定位，以减少因工件移动或振动而产生的额外切削力。

6. 优化真空镀膜前的预处理
在真空电镀加工前，对工件进行适当的预处理（如清洗、去油、去锈等），可以提高工件表面的清洁度和粗糙度，有利于切削过程中切削力的降低。

7. 引入好的加工技术
考虑引入好的加工技术，如高速切削、超精密加工等，这些技术通常具有更低的切削力和更高的加工精度。