​在塑料外壳注塑加工过程中，减少破损率是提高生产效率和产品质量的关键。以下是一些有效的方法来降低破损率：

一、优化原材料选择与配比
选择质量可靠的原料：确保塑料原料的质量，避免使用含有杂质或质量不佳的原料，以减少因原料问题导致的破损。
合理配比原料：根据产品要求，精确配比原料，确保产品中各部分的硬度和性能均衡，避免因配比不均导致的破损。
二、调整注塑机参数
控制出料速度：调整注塑机的出料速度，确保塑料在模具中均匀流动，避免速度过快或过慢导致的破损。
稳定注塑温度：保持注塑机温度的稳定，避免温度波动导致的产品内部应力不均，从而降低破损率。

三、优化模具设计与保养
选择高质量模具：确保模具设计合理、加工精度高，避免模具缺陷导致的破损。
定期保养模具：定期对模具进行清洗、检查和维修，确保模具处于良好状态，减少因模具问题导致的破损。

四、控制注塑工艺
调整加工压力与速度：避免加工压力过大、速度过快导致的内应力过大而开裂。同时，适当控制注射保压时间，确保产品内部充分融合。
提高模具温度：适当提高模具温度，使塑料在模具中流动更加顺畅，减少熔接痕和开裂现象。
降低材料温度：在保证塑料流动性的前提下，适当降低材料温度，防止材料分解导致的破损。

五、使用脱模剂与后处理
适当使用脱模剂：在注塑过程中使用适量的脱模剂，有助于产品顺利脱模，减少因脱模不当导致的破损。
后处理与抛光：对产品进行必要的后处理和抛光，去除表面瑕疵和毛刺，提高产品的外观质量和耐用性。

六、其他措施
加强员工培训：提高操作人员的技能水平和质量意识，确保他们熟悉注塑工艺和操作规程，减少因操作不当导致的破损。
改善生产环境：保持生产环境的整洁和稳定，避免温度、湿度等环境因素对注塑过程的影响。