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关于双色塑胶模具在进行抛光过程中注意哪些?

文章出处:新闻动态 责任编辑:子华(东莞)科技有限公司 发表时间:2024-07-15
  ​双色塑胶模具在进行抛光过程中需要注意多个方面,包括抛光前的准备、抛光过程中的操作细节、抛光后的处理以及抛光方法的选择等。接下来,小编详细介绍一下内容:
双色塑胶模具
一、抛光前准备
⒈工件表面清洁:
当一新模腔开始加工时,应先检查工件表面,用煤油或适当的清洁剂清洗干净表面,以防止油石面粘上污物导致失去切削功能。这一步骤对于后续的抛光效果至关重要。
⒉工具准备:
准备好所需的抛光工具,如砂纸、油石、羊毛轮、钻石研磨膏等,并根据抛光阶段的不同选择适当的工具。
二、抛光过程中的注意事项
⒈抛光顺序:
研粗纹时要按先难后易的顺序进行,特别是一些难研的死角和较深底部要先研,zui后是侧面与大平面。这样可以确保整个模具表面的均匀性和一致性。
⒉工具选择与使用:
研磨的工具形状应跟双色塑胶模具的表面形状接近一致,以确保工件不被研变形。例如,对于大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后,可以用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现。
拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,以避免因斜度太大导致研出很多粗纹在工件上。
⒊保护贴合面:
为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。
⒋避免使用打磨机:
尽量不要用打磨机修分模面,因为砂轮头修整的分模面比较粗糙且可能有波浪高低不平。如必要使用时,必须将砂轮头粘修至同心度平衡。
⒌抛光环境:
双色塑胶模具抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,并注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
对于精度要求在1um以上的抛光工艺,应在绝对洁净的空间内进行,以避免灰尘、烟雾等杂质对抛光表面的影响。
三、抛光后的处理
⒈防尘保护:
抛光工艺完成后,工件表面要做好防尘保护工作,以避免因外界污染而影响抛光效果。
⒉防锈处理:
抛光完成后,应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层,以防止模具在使用过程中生锈。
四、抛光方法的选择
根据模具表面的具体要求和材质特性,选择合适的抛光方法。常见的抛光方法包括机械抛光、磁研磨抛光、超声波抛光和化学抛光等。其中,机械抛光是常用的方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等手工操作;而化学抛光则适用于形状复杂且需要大量同时抛光的工件。

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