​三防双色模具注塑是一种特殊的注塑成型工艺，其要求涵盖了材料、设计、工艺、品质控制以及设备等多个方面。以下是关于三防双色模具注塑的详细要求：

一、材料要求

配对材料兼容性：双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。例如，透明的和非透明的双射设计，di一射尽量用PC（熔点高），第二射用PMMA（亚克力）。
熔点差异：对于软硬胶双射设计，两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上。例如，di一射材料的熔点温度高，一般di一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE。

二、模具设计要求

模具结构：双色注塑制品成型时需要一个公模和两个母模。模具设计应确保di一次注塑完成后能够不经过脱模直接切换到第二个母模进行第二次注塑。

模具精度：模具的精度对于双色注塑成型至关重要，必须确保模具的精度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。

三、工艺要求

注射压力和速度控制：在双色注塑过程中，要控制两种颜色的注射压力和速度，以避免色块儿不均匀或颜色混合不好的问题。

熔体温度和熔体流率：需要合理设置两种颜色的熔体温度和熔体流率，以确保两种颜色能够顺利融合。

冷却和固化时间：双色模具设计要考虑产品的冷却和固化时间，以避免产品变形和缩水的问题。

四、品质控制

颜色稳定性：由于双色注塑涉及两种颜色的材料，因此必须确保颜色的稳定性和一致性，以避免出现色差。

产品尺寸和外观：双色注塑产品应满足预定的尺寸和外观要求，无明显的缺陷和瑕疵。

五、设备要求

注塑机：应选择适合的注塑机，确保能够满足双色注塑的生产需求。

温控系统：注塑机应具备稳定的温控系统，以确保熔体的温度稳定和精确控制。