双色塑料模具,也称为双色模具或双料注塑模具,是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但产品只出模一次的模具。双色塑料模具产品结构设计的要求主要包括以下几个方面:
⒈模具结构设计:
双色模具通常由一组模具完成,需要专门的双色注塑机(两套注塑系统:两个料斗、两个喷嘴等)。
两套模具的高度必须一致,以保证合模的准确性和产品的完整性。
![双色塑料模具](//memberpic.114my.com.cn/zihuahk/uploadfile/image/20240612/20240612110616_350066803.jpeg)
模具通常采用热流道设计,确保在第二色注塑前没有水口料影响产品质量。
前模的两个形状通常是不一样的,而后模的两个形状一样。第二射(即第二次注塑)的模具部分必须做在前模上。
模具的前、后模以中心旋转180°后必须吻合,确保双色注塑的连续性和产品外观的完整性。
⒉材料选择与配合:
原则上要求二次料的熔融温度要低于第一次料的熔融温度,以防止二次射出时产生溶胶,导致双色颜色相交的地方外观面上边界模糊。
硬胶的熔融温度一般比软胶的高,因此双色注塑时,di第一射通常先注塑硬胶部分,第二射再注塑软胶部分。
不同塑料材料之间需要有良好的结合性,确保双色部分不会脱落或产生间隙。例如,PP材料和TPU材料是不相容的,不能用于双色注塑。
⒊结构设计拆件注意要点:
要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚。二次肉厚如果太薄会导致缺料,熔接痕不良。通常第二色拆件厚度不低于0.8mm。
一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防止二次溢料跑毛边。
拆件时,第二色需在前模(以分型线为界),否则部分在后模的话会产生合模线。
拆件时,di一射的结构要保证第二射的附着力,可以通过设计凹槽、圆孔、表面火花纹等来实现。
⒋模具钢材与精度:
双色模胚钢材通常采用S60C高碳钢制作,以保证模具的强度和耐用性。
模胚需求极高的精度标准,内部机构务必四面分中加工,同规格板材
可任意翻边、旋转、互换均能达到组合整精度要求。
⒌加工与试模:
做好开模前的结构检讨,了解模具的加工工艺。
母模二次需保留相应的预压(取0.05~0.10mm)。
常规双色公模仁相同,可同步加工。
模胚务必做好精度检测,未达公差要求之模胚决不可使用。
做好试模前动作检测,不可漏装、错装上机,否则可能导致模仁报废。
⒍合模程序:
一次母模与两组公模同时合模,确保公模与母模完全吻合。
任意一组公模与二次母模相合,确保二次注塑的准确性。