外壳注塑加工是一种利用注塑成型技术来制造塑料外壳的生产过程。外壳注塑加工广泛应用于各种行业，如电子、汽车、医疗器械、玩具等，用于制造各种产品的外壳和零部件。这种加工方式具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点。
外壳注塑加工完成后，需要做好以下处理工作，以确保产品质量和性能：
一、后续处理
·去除毛刺和边角料：通过切割、打磨等方式去除注塑成型过程中产生的毛刺和边角料，使产品外观更加光滑、整洁。
·退火处理：将成型的塑料外壳放在定温的加热介质（如热水、热空气或液体石蜡等）中保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。此过程有助于消除塑料外壳的内应力，提高产品的尺寸稳定性和机械性能。退火温度一般在塑件使用温度以上10-20℃至热变形温度以下10-20℃之间进行选择和控制。
·调湿处理：将刚脱模的塑料外壳放入热水中，以隔绝空气、防止氧化，并加快吸湿平衡。这一处理有助于使产品的颜色、性能、尺寸更加稳定，尽快达到吸湿平衡。调湿处理主要适用于吸湿性很强且容易氧化的材料。
二、表面处理
·抛光：利用机械、化学或电化学的作用，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整的表面。抛光是喷涂前的常见步骤，有助于提高产品的外观质量。
·喷涂：在塑料外壳上涂覆一层塑胶油漆，再进行烘干操作，通常烘干时间为10分钟左右。喷涂能起到隔绝空气、抗老化、抗静电的作用，并赋予产品独特的外观效果。
·电镀：一种金属电沉积技术，通过电化学在塑料外壳表面获得金属覆层，使其具有金属质感，并提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
·丝印、移印、热转印等：这些技术可以根据需要在塑料外壳上印制图案和文字，提高产品的识别度和美观度。
三、质量检测
·尺寸测量：使用测量工具对产品进行尺寸测量，确保产品符合设计要求。
·外观检查：通过目视检查产品表面是否有划痕、气泡、凹陷等缺陷，以及颜色、光泽是否均匀。
·物理性能测试：根据产品用途和要求，进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度、耐热性等。
通过以上后续处理、表面处理和质量检测工作，可以确保外壳注塑加工完成后达到高质量、高性能的要求。
