​真空电镀加工，也称为物理气相沉积（PVD），是一种在真空环境下进行的表面处理技术。其基本原理是将待镀物放入真空室中，加热到一定温度，使金属或非金属材料处于蒸发状态。蒸发出的材料在真空环境下沉积在待镀物表面，形成薄膜。这种沉积过程是通过物质的高速活动和碰撞来实现的。
真空电镀加工时，材质选择需要符合以下几个要求：

①热稳定性：选择的材质需要能够在真空电镀过程中经受住高温而不发生显著变形或分解。这是因为真空电镀通常需要在较高的温度下进行，以便使金属或非金属材料蒸发并沉积在工件表面。

②化学稳定性：材质应该能够在电镀过程中保持化学稳定性，不与蒸发材料或真空环境中的其他物质发生反应。这样可以确保镀层的纯度和质量，并防止在加工过程中产生不需要的化学反应。

③机械性能：材质应具有良好的机械性能，如强度、硬度和韧性等。这是因为真空电镀后的工件可能需要承受各种机械应力，包括摩擦、冲击和振动等。

④表面质量：材质的表面应尽可能平滑和清洁，以减少电镀过程中的缺陷和不平整度。表面质量对电镀层的附着力和外观质量有重要影响。

⑤热膨胀系数匹配：为了获得更好的镀层附着力和稳定性，选择的材质应与镀层材料的热膨胀系数相匹配。这样可以减少因温度变化而引起的应力和变形。

⑥可加工性：材质应易于加工成所需的形状和尺寸，以便在真空电镀之前进行预处理和加工。

⑦成本效益：在选择材质时，还需要考虑成本效益。虽然某些高性能材料可能提供更好的电镀效果，但它们的成本可能较高。因此，需要在满足性能要求的同时，尽可能选择成本效益较高的材质。

具体选择哪种材质取决于电镀的具体应用和要求。例如，对于需要高度耐腐蚀和耐磨的场合，可能会选择不锈钢或钛合金等高性能材料；而对于需要良好外观和装饰性的场合，可能会选择铜、镍、铬等金属作为镀层材料。