​表壳电镀加工时出现缺陷是一个需要认真对待的问题，因为这直接影响到产品的质量和外观。以下是一些解决表壳电镀缺陷的建议：

㈠预防黑斑或黄斑：
控制电镀液中的杂质，如氧化物、铁离子等，确保它们的含量在合理范围内。
严格控制电镀液的温度，避免过高导致黄色或黑色反应物的生成。
优化电流分布，确保镀件表面的电流密度均匀，防止黑斑或黄斑的出现。
㈡解决镀层剥落：
优化电镀液的配方和浓度，确保镀液与基材之间具有良好的附着力。
适当增加电镀时间，使镀层与基材之间的结合更为牢固。

㈢处理镀层起泡：
严格控制电镀液中的水分含量，避免电解反应后生成氢气导致镀液中产生气泡。
确保镀件表面的电流密度分布均匀，防止因电流密度过高而引发的气泡。

㈣处理镀层色差：
定期检查电解液浓度，确保其均匀，避免因浓度不均导致的颜色不均匀。
在电镀前彻底清洗基材表面，确保无污染和缺陷。

㈤解决氧化问题：
定期检查电解液中氧化物的含量，并进行适当的调整。
向电解液中添加适量的抗氧化剂，以减少氧化对镀层的影响。

㈥增强镀层结合力：
确保前处理工艺彻底，去除基体金属上的油污和氧化膜。
控制打底镀层的成分，避免六价铬等污染物的存在。
彻底清洗基体表面，确保表面活性剂等残留物被清除。

㈦减少镀层脆性：
控制镀液中有机杂质和添加剂的比例，避免添加剂过量导致镀层脆性增加。
定期检查并调整pH值，确保其在正常范围内。

㈧控制毛刺和泛点：
优化电镀工艺，减少固体杂质的存在，防止毛刺的产生。
对于碱性镀液，确保其在基体金属细孔内的残留量控制在合理范围内，防止泛点的出现。