​三防双色模具注塑是一种涉及双色模具注塑工艺的制造技术，旨在实现产品的三防功能，即防水、防尘、防摔。在三防双色模具注塑过程中，涉及多种工艺技术。这些技术旨在确保双色模具注塑的顺利进行，同时实现产品的三防功能，即防水、防尘、防摔。以下是其中的一些关键工艺技术：
一、双色注塑成型技术：

型芯旋转式双色注塑技术：首先，注射设备将di一种原料塑料注射进模具的小型孔中，待其成型后，模具旋转180°，再将第二种原料塑料注入。这种技术操作简便，可以提升塑料外壳的设计自由度。

收缩模具型芯式双色注塑技术：利用液压装置对模具进行压缩操作，首先注入di一种塑料原料，待其固化后，通过控制液压装置使型芯上升或下降，再注入第二种塑料原料。

二、模具设计技术：

双色模具设计的三大原则：首先，确定硬胶与软胶相结合的粘性，保证硬胶的融点高于软胶的成型温度。其次，确保第二射软胶与di一射硬胶成型后无脱落现象。zui后，模具设计应结合公司现有的双色机进行。

模胚加工：在模胚厂加工完模胚后，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数加工唧嘴和顶棍孔，以防止偏差导致卡死模。

双色模具的射出现行技术：使用具有两种单独的塑化装置和传动装置的双色射出机，通过模具的旋转或滑动实现双色注塑。

三、后处理与三防功能实现：

表面处理：通过喷涂、覆膜等方式，增强产品的防水、防尘性能。

结构设计：在模具设计中考虑防摔功能，通过增加产品的结构强度或使用缓冲材料等方式实现。

这些工艺技术不仅关注双色注塑的成型效果，还致力于提升产品的三防性能。在实际应用中，根据产品的具体需求和生产条件，可能需要综合运用多种工艺技术，以达到好的制造效果。同时，不断优化和改进这些工艺技术，也是提高三防双色模具注塑产品质量和效率的关键。