双色注塑模具生产过程中，有一些重要的技术要求需要满足，这些要求涉及模具设计、加工、注塑工艺和质量控制等方面。以下是一些主要的技术要求：
1、模具设计：双色注塑模具设计需要遵循一定的原则，如硬胶做1次，软胶做2次；透明做1次，非透明做2次；成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次等。同时，模具结构要合理，能够满足双色注塑成型的要求，包括模具的进料系统、流道设计、分型面选择等。
2、模具加工：双色注塑模具的制造精度要求高，需要采用高精度的数控加工设备进行加工。模具的加工过程中需要注意控制尺寸精度、表面粗糙度等，确保模具能够满足注塑成型的要求。
3、注塑工艺：双色注塑成型需要采用特殊的注塑工艺，包括注射速度、注射压力、注射温度、保压时间等参数的控制。同时，还需要考虑两种塑料之间的熔融结合问题，以确保双色注塑制品的质量。
4、质量控制：双色注塑模具生产过程中需要进行严格的质量控制，包括对原材料、加工过程、注塑工艺、制品质量等方面进行检查和测试。同时，还需要对模具进行定期维护和保养，确保模具的精度和稳定性。
