​硅胶注塑加工是一种将硅胶材料通过注塑机加工成各种形状和规格的产品的工艺。硅胶注塑加工的技术工艺主要包括以下几个方面：

预处理硅胶：硅胶在注塑前需要进行混合、脱泡和挤压，以确保硅胶在注塑中能够均匀地流动，并消除气泡产生的问题。
注塑成型：将预处理好的硅胶放入注射机中，设置好注射机的参数，如温度、时间、压力、速度等。硅胶注塑过程需要对这些参数进行精细的控制。

模具制作：硅胶制品的形状和规格需要通过模具来实现，因此需要制作适合的模具。模具的质量和精度对硅胶制品的质量和生产效率有重要影响。

挤出成型：硅胶也可以通过挤出机进行加工，可以加工成管状、棒状等形状。挤出成型的特点是可以连续生产，效率较高。

压延成型：硅胶被揉搓，与白炭黑、硅油等混合制成混合橡胶，然后用压延机卷出。 压延法制备的薄膜的纵向和横向物理力学性能明显不同，这是压延效应。 压延效应与化合物的组成、压延温度、速比等因素有关。 用于较大的产品，如硅片、硅橡胶板等。

涂层：硅胶制品的外表面可以涂覆一层硅胶涂层，以提高制品的耐候性、耐水性、耐污性等性能。涂层工艺可以采用喷涂、浸涂、涂刷等方式。