​模具注塑是一种制造技术，用于将塑料或热塑性材料注入模具型腔中，经过冷却、固化后得到所需形状和尺寸的成品。在模具注塑成型过程中，有以下几点需要注意：
边锁必须位于模具中心的四边，且前后模对称，否则会导致后模旋转180度后与前模对不上。
如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
导柱的作用是导向，必须保证导柱与模板的垂直度和同轴度，导柱的加工方式一般采用线割，割好之后需校直。打光洁度要好，不能有刀痕。如有拉伤应用磨床进行加工，确保导柱能顺利滑动。
在注塑模具开发设计时浇口的设计非常关键。对于浇口位置和浇口尺寸的选择要结合塑料产品要求和注塑机螺杆塑化状况来进行选择。
总之，注塑成型是一个复杂的过程，需要各种技术和知识的结合。