注塑加工是目前工业常用的模具零件制造方法，由于注塑过程中经常遇到复杂结构设计，导致注塑件体积较厚的部位因为冷却时熔胶补充不足容易造成缩凹和内部缩孔等缺陷，这些缺陷通常称之为注塑件缩水，遇到缩水问题不管是加大压力或者加大入水口，都无法解决，因此下面给大家介绍几个改善解决中山注塑加工缩水问题的方法。
1、缩短冷却时间

缩短注塑件的冷却时间可以使其在高温之下提前出模，成品外层的温度可以保持高温不过于硬化状态，因此内外的温差不会过大有利于整体收缩，整体收缩量不变的情况下，集中收缩越小注塑件内部缩孔和缩凹的概率就越小，从而减少注塑件缩水现象，因此注意成品表面的温度和硬化程度，相对缩短冷却时间可有效改善缩水问题。

2、延长射胶时间

部分产品在生产时不能直接缩短冷却时间，因此可以采取延长射胶时间带代替，在注塑成型时对产品容易产生缺陷的部位进行射胶，通过长时间不间断射胶手段避免因为熔胶不足使产品发生表面凹陷，改善注塑件缩水凹陷问题。

3、气体辅助注塑成型

延长射胶可以改善缩水问题但是对部分材质而言容易产生表面缩痕，遇到这类情况可以使用气体辅助注塑成型方法，通过把高压气体引入厚壁部位，在内部产生中空截面完成气体保压过程，可有效消除塑件成型的缩痕现象，同时塑件成品内应力低轻质性高，塑件性能更优异。

以上即是中山注塑加工过程中解决塑件成型缩水问题的三个实用方法，面对塑件产品在家电、汽车、机械电子等多领域的普遍应用，注塑厂家要满足各行业需求，产品生产必须更加用心细致，重视各种可能导致产品缺陷的问题且找寻有效方法解决，力求产品质量合格生产效率更高。