对于双色注塑行业来说，在注塑模具的时候一定要很好的控制好温度，才能够批量周期性的生产出制品，只需通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔就可以制得成品。其中，掌握好双色注塑模具的温度控制方法很重要，方法主要有：
一、模具温度：双色注塑模具温度的高低决定于注塑模具的结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、料筒温度：每一种双色注塑模具都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致。

三、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

此外，如果要想增加注塑模具的塑化压力，使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体一致，我们就要对注塑模具减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。