双色注塑模具在使用的过程中会出现失效的形式，比如出现塑性变形失效，塑料模具的断裂，型腔表面的磨损与腐蚀等，那造成失效的原因有哪些呢？下面双色模具厂家就来为大家进行具体的介绍。

一、塑性变形失效原因

(1)双色注塑成型采用的材料的材料强度与韧性不足，变形抗力低。

(2)塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。
二、塑料模具的断裂原因

由温差产生的结构应力、热应力或者由于回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，造成局部体积膨胀，在双色注塑模具的内部产生组织应力所造成。

三、型腔表面的磨损与腐蚀原因

(1）塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损与腐蚀。

(2）同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。

(3）塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，造成磨损。

以上就是双色模具厂家为大家介绍的有关双色注塑模具失效的原因有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。